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| 新聞資訊 |
| 燃油導熱油爐的使用具體包括哪些內(nèi)容？ |
| 【發(fā)布人：現(xiàn)代壓力容器】【發(fā)布時間：2012/12/10】【閱讀次數(shù)：2275】 |
燃油導熱油爐是導熱油爐的一種，它的使用包括烘爐、煮爐、升溫升火以及脫水等操作，每一部分都有詳細規(guī)定，現(xiàn)簡單介紹如下，希望能給讀者提供幫助。
1.烘爐
按升溫曲線要求進行，油溫控制在 100℃以下，運轉(zhuǎn)72小時左右，或根據(jù)實際情況確定運行時間。仔細觀察導熱油爐爐膛的烘干情況和壓差波動情況。逐步排除油液中的氣體。當壓差由波動轉(zhuǎn)向平穩(wěn)，排氣明顯減少時烘爐階段為結(jié)束。
2.煮爐
(1)煮爐的目的是在有機熱載體爐內(nèi)加入NaOH和Na3Po4.12H2O進行化學處理，采用堿性煮爐，使金屬表面形成護膜，保把管內(nèi)油污、鐵銹除去以減少有機熱載體的脫水時間。用磷酸三鈉和氫氧化鈉配制成溶液后加入爐內(nèi)煮沸1—2天。
(2)藥品應溶解成溶液后方可加入爐內(nèi)，配制和加入藥液時，應采取安全措施。
(3)用專用清洗液配制以0.5—0.7%的氫氧化銷加入爐內(nèi)煮沸1—2天，待爐冷卻至70℃以下時從排污閥排出，并用清水沖洗干凈。煮爐合格后沖洗干凈后再用壓縮空氣將鍋內(nèi)管道內(nèi)滯留水分吹干。
3.升火與升溫
有機熱載體爐具備投入運行條件后才可點火升溫，點火升溫必須嚴格按操作規(guī)程進行。
4.點火前的準備
(1)熱載體爐內(nèi)殘存水分已放盡吹干，爐內(nèi)無雜物所有孔類已密閉，使用填料符合熱載體介質(zhì)要求。
(2)所有安全附件的保護裝置已安裝驗收合格。
5.介質(zhì)化驗及冷態(tài)循環(huán)
(1)有機熱載體爐內(nèi)所使用的熱載體必須是合格品，使用溫度必與供熱條件一致。鍋爐出口溫度至少比熱載體允許使用溫度低30—40℃，否則會發(fā)生分解變，提前失效。
(2)裝油：將化驗合格的熱載體用注油泵往鍋爐內(nèi)注油，在注油泵向系統(tǒng)注油時，應再檢一遍爐體內(nèi)所有供熱系統(tǒng)的閥門同時逐一打開排污閥排除空氣，直至有油流時關閉，當高位膨脹槽液位計出現(xiàn)油時停止注油然后啟動循環(huán)泵進行冷油循環(huán)。
(3)冷油循環(huán)：冷油循環(huán)的目的是試驗整個供熱系統(tǒng)是否有阻現(xiàn)象，設備閥門等處有無滲漏。每臺油泵要輪轉(zhuǎn)流啟動冷油在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)不少于6小時。
(4)清洗過濾器：冷油循環(huán)中系統(tǒng)內(nèi)一些金屬物及雜質(zhì)沉積物等隨著冷油在油泵前的過濾器中截流，冷循環(huán)結(jié)束后拆開過濾器徹底清掃。
6.點火升溫及脫水
運行指標和調(diào)節(jié)，有機熱載體使用時，其出口溫度低于制造提供的最高使用溫度20—40℃其調(diào)節(jié)指標主要靠近出口溫度，當進出口溫差減小時應相應減弱燃燒。當回溫降低時應強化燃燒。任何時候決不能盲目提高出口溫度的方法來增加供熱量。當出口溫度超溫起溫儀表報警時應及時停爐清洗。 |
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